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            環衛制品
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            透明塑料的工藝特性

            2020-08-31

            透明塑料經常被用于分類垃圾桶、濾清器殼體、小家電配件等塑料制品上面,不同的材質有著不同的工藝特性,下面就給大家來介紹一下。

            1、PMMA 的工藝特性

            PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。

            故改善流動性,可從注射溫度著手。 沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。

            分類垃圾桶,濾清器殼體,小家電配件


            2、PC的工藝特性

            PC粘度大,融料溫度高,流動性差, 因此必須以較高溫度注塑(270-320T之 間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。 

            收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小?!?/span>

            3、PET的工藝特性

            PET成型溫度高,且料溫調節范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

            模具溫度準確控制,是防止翹曲、變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表面光澤差和脫模困難。

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